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主營(yíng)產(chǎn)品:石油儀器,長(zhǎng)期導(dǎo)流能力實(shí)驗(yàn)裝置,多功能高效洗油儀,容器采樣器管閥件,多功能流動(dòng)儀,高溫高壓三維比例模型,堵水調(diào)剖評(píng)價(jià)裝置,油水相對(duì)滲透測(cè)定儀,巖心自動(dòng)剖切機(jī)等
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    淺析高壓反應(yīng)釜的主要組成部分

    更新時(shí)間:2022-06-27  點(diǎn)擊次數(shù): 1156次
      高壓反應(yīng)釜為高壓反應(yīng)容器,操作者上崗前必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn),在高溫高壓反應(yīng)釜運(yùn)行期間嚴(yán)禁離開(kāi);遇到異常情況時(shí)要排氣降溫以確保設(shè)備安全。釜內(nèi)有壓力時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)釜蓋,以免內(nèi)部壓強(qiáng)過(guò)大,對(duì)外產(chǎn)生沖擊力。高溫高壓反應(yīng)釜釜內(nèi)嚴(yán)禁使用可燃的隔墊材料,少用或禁用二丁酯等可燃封邊材料油缸是否注油,密封槽光潔無(wú)銹并涂上石墨粉,密封圈表面和釜門(mén)密封面要用石墨粉潤(rùn)滑。
     
      要在需要的地點(diǎn)使用,并按照使用說(shuō)明進(jìn)行操作,壓力的1/2以?xún)?nèi)使用。并經(jīng)常把壓力計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行比較,加以校正。安全閥及其它的安全裝置,要使用經(jīng)過(guò)定期檢查符合規(guī)定要求的器械。高溫高壓反應(yīng)釜操作時(shí)必須注意,溫度計(jì)要準(zhǔn)確的插到反應(yīng)溶液中。
     
      高壓反應(yīng)釜是由攪拌器、反應(yīng)容器及傳動(dòng)系統(tǒng)、安全裝置、冷卻裝置、加熱爐等這幾部分所組成的。
     
      一、釜體、釜蓋是使用特定的不銹鋼所加工而成的,其中釜體通過(guò)法蘭與螺紋相聯(lián)接,釜蓋是正體平板蓋,這兩部分是由周向分布的螺母緊、主螺栓固定聯(lián)接的。
     
      二、高壓反應(yīng)釜的主密封口所使用的是雙線密封的,其余的密封點(diǎn)一般都采用平面與圓弧面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的超高的精度和光潔度,達(dá)到非常良好的密封效果。
     
      三、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,通過(guò)接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。
     
      四、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)。控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速,便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
     
      五、隔套上部裝有測(cè)速線圈,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí),測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì),該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上,便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
     
      六、釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,并確保高壓反應(yīng)釜的安全運(yùn)行。

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